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减少钢材变形的方法及其产生气泡的原因

浏览次数:信息来源:山东鑫广诚物资有限公司发布时间:2019/5/15

钢材能够加工抗腐蚀性强的零件部件,加工工艺包含铸造工艺,但是实施这一工艺时,容易造成产品的变形,怎样减少这种情况的发生呢?

1、建议大家使用轴向夹紧夹具,这也是一种简便的防止钢材变形的方法。

2、加注切削液冷却工件,这样可以减少钢材的铸造变形。

3、加装夹接触面如使用开缝套筒使接触面增大,夹紧力均匀分布在工件上,不易产生变形。这种方法还可以**三爪自定心卡盘的装夹精度,能达到较高的同轴度。

4、增加工艺肋在铜套的装夹部分,特制几根工艺肋,夹紧力作用在肋上,以减少钢材变形。

大家会发现,有时候钢材表层会出现气泡,这种气泡,不仅会影响材质的美观,还影响到材质的使用效果。所以莱钢工字钢厂家为您分析一下钢材表层气泡的原因:

1、挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;

2、挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

3、润滑油中含有水;

4、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

5、更换合金时,筒内未清理干净;

6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

8、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

9、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

以上就是钢材表层出现气泡的原因,大部分还是我们使用保存不当才引起的,这就需要我们以后在使用的过程中,及时保养及维护。

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